Из-за присущих пластмассам свойств изготовление из них пластиковых изделий определенной формы и потребительской ценности представляет собой сложный и трудоемкий процесс.При промышленном производстве изделий из пластмасс система производства изделий из пластмасс в основном состоит из четырех непрерывных процессов: формования пластмассы, механической обработки, декорирования и сборки.
В этих четырех процессах формование пластмассы является ключом к переработке пластмасс.Способов формования до 30 видов, в основном различных форм пластика (порошок, частицы, раствор или дисперсия) для придания желаемой формы изделию или заготовке.Способ формования в основном зависит от типа пластика (термопласт или термореактивный), исходной формы, формы и размеров изделия.Обычно используемые методы обработки термопластов - это экструзия, литье под давлением, каландрирование, выдувное формование и горячее формование. При обработке термореактивных пластмасс обычно используют формование, трансферное формование, а также литье под давлением.Ламинирование, формование и термоформование позволяют придать пластику плоскую поверхность.Вышеуказанные методы обработки пластмасс могут быть использованы для переработки резины.Кроме того, в качестве сырья для литья используются жидкий мономер или полимер и т. д. Среди этих методов экструзия и литье под давлением являются наиболее используемыми и основными методами формования.
Механическая обработка производства пластиковых изделий заключается в заимствовании метода пластиковой обработки металла, дерева и т. д. для производства пластиковых изделий очень точного размера или небольшого количества, а также может использоваться в качестве вспомогательного процесса формования, например, пилы. резка экструдированных профилей.Из-за различных характеристик пластика, металла и дерева, пластиковая теплопроводность плохая, коэффициент теплового расширения, низкий модуль упругости, когда давление приспособления или инструмента слишком велико, легко вызывает деформацию, тепло резки легко плавится и легко прикрепляется к инструменту.Поэтому обработка пластмассы, используемый инструмент и соответствующая скорость резания должны адаптироваться к характеристикам пластмассы.Обычно используемые методы обработки: распиловка, резка, штамповка, токарная обработка, строгание, сверление, шлифовка, полировка, обработка резьбы и так далее.Кроме того, пластик можно резать, сверлить и сваривать лазером.
Соединение при производстве изделий из пластмасс Способами соединения деталей из пластмасс являются сварка и склеивание.Метод сварки заключается в использовании сварочного электрода горячим воздухом, использовании сварки горячим расплавом, а также высокочастотной сварки, сварки трением, индукционной сварки, ультразвуковой сварки и так далее.В зависимости от используемого клея метод склеивания можно разделить на флюс, раствор смолы и термоплавкий клей.
Целью модификации поверхности при производстве пластиковых изделий является украшение поверхности пластиковых изделий, обычно включая: механическую модификацию, то есть напильник, шлифовку, полировку и другие процессы, для удаления заусенцев, заусенцев и коррекции размера;Финишная обработка, в том числе покрытие поверхности изделия краской, использование растворителей для придания поверхности блеска, использование узорчатой пленки для покрытия поверхности изделия и т.д.;Нанесение цвета, включая цветную окраску, печать и горячее тиснение;Позолота, включая вакуумное покрытие, гальваническое и химическое серебрение и т. д. Горячая штамповка при обработке пластмасс заключается в переносе слоя цветной алюминиевой фольги (или другой узорчатой пленки) на пленку для горячего тиснения на заготовку под воздействием нагрева и давления.Многие бытовые и строительные изделия, предметы первой необходимости и т. д. используют этот метод для получения металлического блеска или рисунка дерева.
Сборка – это операция сборки пластмассовых деталей в законченные изделия путем склеивания, сварки и механического соединения.Например, пластиковые профили собираются в пластиковые оконные рамы и двери путем распиловки, сварки, сверления и других этапов.
Время публикации: 7 ноября 2022 г.